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西安二保焊機調試培訓教案

西安二保焊機調試培訓教案 1. 焊接過程穩定性與規范匹配的關系 1.1 在保證外圍系統(送絲、導電)良好的前提下,建議: I<200A時,U=(14+0.05I)±2V I>200A(尤其是有加長線)時,電壓略配高些 U=(16+0.05I)±2V ★ 最佳焊接規范的主要特征: a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定,飛濺小。c. 焊接時聽到沙沙的聲音。d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定,擺動小。 ★ 最佳焊接規范的調整步驟: a. 根據工件厚度,焊縫位置,選擇焊絲直徑,氣體流量,焊接電流。 b. 在試板上試焊,根據選擇的焊接電流,細心調整焊接電壓和電弧推力,最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。 c. 根據試板上焊縫成形情況,適當調整焊接電流,焊接電壓,氣體流量,達到最佳焊接規范。 d. 在工件上正式焊接過程中,應注意焊接回路,接觸電阻引起的電壓降,及時調整(微調)焊接電壓,確保焊接過程穩定(針對工件比較大的情況)。 1.2 規范匹配不良的焊接現象及排除 ① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在,且過渡頻率偏低,此情況說明 焊接電壓偏高,加大送絲速度(焊接電流)或降低焊接電壓以解決。 ② 當干伸長偏短時能正常焊接,稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低 ,通過降低送絲速度(焊接電流)或升高焊接電壓解決。 ③ 要注意面板上旋鈕狀態: 一般情況下,我們將推力旋鈕按標準刻度向右偏2~3格。電流偏大時, 建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些,對于細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流(Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A),電弧推力可適當調小, 這樣做對電弧的柔韌性有好處。 ④ 焊絲直徑開關 焊絲直徑開關一定要選對,要與所使用焊絲直徑相符。 2. 焊縫成型與焊接規范的關系 2.1 焊接規范、板厚對成型的影響 ① 一般 I=(20~30)δ,若δ>6mm一般應采用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。 ②電流偏小,易出現焊縫鋪展不開,成堆積狀,尤其不開坡口的角焊縫。 ③電流太大,易出現焊漏工件的現象。 2.2焊接規范選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響 ①對于開坡口的焊縫,一般打底層采用100~120A/18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型,也不至于電流太大將工件焊穿。 ②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇,范圍在150~250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。 ③蓋面層一般將焊接電流適當減小,150~160A即可,這樣才能保證表面成型美觀。 ④控制焊接行走速度,電流大時,走的快些,電流小的時候,可適當的擺動一下。 3. 預設與實際顯示的關系 3.1 預設電壓范圍,正常情況下15~48V 預設電流刻度 30~280 3.2 預設電壓與實際電壓關系 ±1V(在約定負載下考核) 3.3 預設電流刻度與實際電流關系,其與加長線、干伸長、焊絲直徑有很大關系?潭扰c實際電流的關系可以表示為:I實際= ×K IMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流 K: 預設電流刻度值 I實際:實際焊接電流 對于標準配置:線纜 10m/50mm2 ,使用時干伸長15mm左右。

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