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西安數控切割機調試培訓教案

西安數控切割機調試培訓教案 數控切割機卸載一定要專業的數控切割機廠家的技術人員來進行卸載,非專業的卸載了,想重新安裝回去,需要一定的時間和技術。雖然看似簡單,但如果哪個地方不小心安裝錯了,都會有存在不安全因素和切割效果不精細的因素。這里上海通用切割機,為你系統梳理,關于數控切割機的一些細枝末節,供后期學習參考,以免后顧之憂。 一般如果沒有特殊情況的話,是不會去卸載數控切割機的裝置零件的,要卸載也是專業的技術人員,但是如果數控切割機里面的零件有壞掉必須卸載的話,那我們這個時候就要注意了,在卸載的時候,有些零件需要我們小心卸載。今天我們就為大家講解一下數控切割機卸載的時候有哪些需要注意的,具體有以下幾點: 1 如果在特殊情況下,需要更換新的器件的話,需要小心卸載,然后有的地方如果需要焊接的話,記得焊接的時候,不要去使用酸性焊油。焊接的時候也要注意安全。 2 及時檢查線路板的電源裝置以及種類,如果有的線路板里面有高壓發生器,我們需要適當的絕緣,絕緣不好,將是一個非常大的問題。 3 卸載之前必須要先切斷總電源,防止發生觸電事故,所以斷電一定要記住了。 4 查清線路板的電源配置及種類,根據檢查的需要,可分別供電或全部供電。應注意高壓,有的線路板直接接入高壓,或板內有高壓發生器,需適當絕緣,操作時應特別注意。 5 有時候,某些零件的螺絲或者那些小零件有類似的,千萬不要混淆,有些特別細小的零件,在拆除以后就把它放置到比較顯眼的地方,以免不小心丟失了或者遺忘了。 有些零件是替換不了的,即使是哪類的零件,都沒有原裝的好。如果遺忘了我們再進行二次拆卸的話,既浪費時間又費時費力。對于有些需要互換的元器件,也可以在放置的時候,在每個元器件上面做上記號,擺放位置一定分清標記好。 6 測量線路間的阻值時,應斷電源,測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次,以阻值大的為參考值。用紅黑表筆測量的時候也要注意紅黑筆插線那里是否安裝正確。 線路板上大多刷有阻焊膜,因此測量時應找到相應的焊點作為測試點,不要鏟除焊膜,有的板子全部刷有絕緣層,則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。這個一定要測試的時候確認清楚。 7 因為數控切割機里面的元器件一般都是由很多特別細小的元器件組成的,所以在拆卸的時候,一定要特別特別小心,以防拆爛了。如果拆爛了只能叫廠家快遞過來。 記得當把所有的元器件再次組裝起來之前,一定要先檢查看下有沒有小元器件是否沒有安裝上去,或者有安裝錯誤的,不要二次返工,如果安裝錯誤了不止浪費了我們的時間也要重新安裝和清洗。對提高我們的工作效率也有一定影響。 為了保持數控切割機的切割精度,在安裝數控設備時應注意下列要求: 1 電源要求 設備安裝場所提供的電源要求:必須為三相四線制,線電壓380V±5% ;如果設備場所提供的三相四線制電源線電壓為220V ,設備在進行動力電接入后,要注意電源的穩壓,務必保證電源電壓波動不得高過220V +5%。 2 場地要求 設備安裝場所的要求:地基必須全部夯實。沒有空洞、虛土等地基不良現象;必須有符合國家有關要求的固定電源,不得使用臨時電源;必須保證設備有良好的接地保護;必須要穩定的氣源,所提供的壓縮空氣必須為干燥的、潔凈的符合國家有關要求的壓縮空氣。 3 壓縮空氣 (1)供氣容量:0.9立方米/分 (2)供氣壓力 :8.3公斤/平方厘米 (3)結露點溫度不高于5攝氏度:含油量≤0.003ppm 固體顆!0.01微米 (4)建議使用無油空壓機、冷凍干燥機及精密過濾器 (系統不能有生銹元器件),有條件的增加一個儲氣罐。 4 周圍環境要求 為了保證機床的加工精度,減少設備周圍的溫差,安裝地點應避免:陽光直射;濕度大;溫差大;有振動;強磁場;多塵等。還應避免周圍有車庫、汽車頻繁往來的車道、壓力或沖壓設備、電焊、點焊或氬弧焊、變電站、高壓線路、易產生粉塵的設備等情況。最后不得將設備安裝在紫外線、激光或X射線范圍內等的輻射中。 數控切割機切割精度關鍵在于如何調整其的對角線! 上海通用重工集團 -切割自動化裝備事業部,作為數控切割機廠家,對于出廠的每臺機器都要嚴格的調試,對于不達標的產品,一律不能出廠,公司生產的系列切割自動化產品出廠都要進一步對切割機對角線以及機器的運行進行調試。 而很多客戶在購置數控切割機時,總是會關懷的問一下數控切割機切割精度如何?切割機的精度在出廠前能夠保證做到0.01mm/步,精度誤差在±0.5mm左右,這個誤差曾經高出切割機自身誤差的好幾倍,但是這個誤差不是設備自身形成的,而是切割過程中鋼板的厚度、工藝、割嘴、調火等工序形成的。 測試對角線和交點之間的間隔,即可判別出設備的切割精度。大多數客戶在購買數控切割機后,在使用時都不知道如何調整數控切割機的對角線調整方法。下面我們就給廣大客戶詳細的介紹,關于數控切割機切割對角線的調整方法: 調整脈沖當量(行走精度)的詳細步驟: 一 1、選進入“手動”功能 2、在手動功能中選“點動”功能,按“3”,并輸入點動增量(例1000mm)。 3、對應大車上的一個點,在鋼軌上做一明顯標志。并讓大車再做記號的軸上面行走一個點動增量(如1000mm)。 4、對應大車上的點,做鋼軌上做另一個標志,并測量這兩個距離是不是點動增量距離(如1000mm)。 5、如果走的實際距離比點動增量大,則說明脈沖當量小了,反之說明脈沖當量大了。 6、修改脈沖當量,在主畫面下,選“參數”設置,再選“系統”參數,修改相應的齒輪分子當量值,并按“保存”。(溫馨提示:點動1000mm的時候,1mm對應的大約是2.5個齒輪分子。依此類推,如果機床X軸多走了1mm則要將X齒輪分子加2.5左右即可。Y軸類似。 7、再重復第三條,直到行走距離與點動增量相等為止。 8、用相同的方法測量Y軸的脈沖當量并修改。 9、將測準的脈沖當量,寫在一個明顯不易擦掉的位置,如機箱的后門內,以便將來恢復。 >>>> 調整橫梁(切割對角線)的詳細步驟: 數控切割機機械簡結構圖(1) 由于機器在使用一段時間之后,兩邊的縱向電機會出現輕微的掉步現象。因此會導致橫梁與導軌的角度發生偏差,而使橫梁發生傾斜。對此,我們要對機器做一些輕微的調整,以保證機器能夠恢復到正常切割狀態。具體操作步驟如下: 1、首先通過切割下來的工件測量得到橫梁的傾斜方向,這一步很重要。 2、數控切割機機械簡結構圖(1),對角線1大于對角線2的長度。(以主支架的位置為準)因此可知橫梁傾斜方向為“↑”。若對角線1小于對角線2的長度。則橫梁傾斜方向為“↓”。 3、通過計算得出“?”的值。假設數控切割機機械簡結構圖(1)中“?”=“5.5” 。 4、關機。 5、將系統箱這邊的縱向電機與系統箱之間連接的3芯航插拔掉,以便在校正的時候只讓副支架運動。 6、將系統箱這邊用來緊固橫梁與主支架的4顆螺栓松掉。 7、開機。 8、手動、點動、按“3”輸入需要點動的距離、輸入剛才計算得到的數值“5.5”、按方向鍵“↓”(機器橫梁傾斜方向的反方向)將副支架調整回正確的位置。 9、關機 。 10、將系統箱這邊的縱向電機與系統箱之間連接的3芯航插復原。 11、將橫梁與主支架之間的連接螺栓緊固。 12、校正完成。

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